加工中心主轴维修能够让其主轴效率提高

　　加工中心主轴维修时如没有撞机，装配完成基本能达到原厂精度。如正常使用磨损偏大，主轴研磨后300MM长主轴检测棒检测精度为0.015MM内；如遇到机床装机导致主轴内锥磨损的，视情况而言，一般都够保证在0.02mm以内。

　　首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。

　　为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年，新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。

　　主轴越来越受到各大加工行业的欢迎，这与电主轴高效率的应用是密不可分的。武汉加工中心主轴维修是如何把电主轴的效率提高的。

　　1、主轴电机采用铁芯材料，减薄铁心冲片的厚度；

　　2、降低电主轴的转动部分的空气阻力，优化转动部分的空气动力学参数。

　　3、使用高效电轴承电机，好的效果是磁悬浮轴承；

　　4、提高电轴承转子的制造精度，尽量提高转子的动平衡精度，由于制造精度与成本有关，效果也是有限的。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本维修方法。